02 51 05 71 36
Vis
Ecrou
RONDELLE
GOUPILLE
Rivet / Insert
Fixation
PERCAGE
Colliers
AUTRES FAMILLES
OUTILLAGE WERA
RHODIUS
ACCASTILLAGES
SUR MESURE
OUTILLAGE DOGHER
Les rondelles de fixation
De la même manière que pour nos écrous, nous allons détailler dans cet article les différents types de rondelles que nous proposons sur notre site. Vous retrouverez une quinzaine de rondelles qu’il s’agit de différencier, ceci dans un but de vous aider à faire le bon choix. Voici les différents points que nous allons aborder :
Sommaire :
- 1. Qu'est-ce qu'une rondelle de fixation ?
- 2. Nos différents types de rondelles.
- 3. Le dimensionnement des rondelles.
- 4. Comment choisir la matière ?
- 5. FAQ.
- 6. Contactez-nous.
1. Qu'est-ce qu'une rondelle de fixation ?
Une rondelle est une pièce métallique ronde qui permet de répartir la pression exercée sur votre ensemble de fixation. Elle peut s’installer de deux façons différentes selon votre assemblage : entre la vis et le support et/ou entre l’écrou et le support. Cela permettra de réduire la pression exercée sur vos matériaux et bien évidemment d’empêcher la vis de se desserrer.
Nous avons donc un élément simple, que tout le monde connait, mais qui se décline sous différentes formes. Il sera nécessaire dans certains cas de privilégier une rondelle grower à une rondelle plate standard par exemple. C’est pourquoi nous allons faire le tour des rondelles proposées sur notre site.
2. Nos différents types de rondelles.
Nous allons vous présenter plusieurs types de rondelles couramment utilisées. Elles exercent pour la plupart la même fonction, celle d’ajouter de la stabilité à votre fixation. La différence réside dans la façon d’accomplir cette fonction.
a. La rondelle plate.
La rondelle plate est la rondelle standard la plus simple et la plus utilisée. Elle se décline en plusieurs normes ISO et DIN différentes. On retrouve également des rondelles plates spécifiques à certaines utilisations comme la carrosserie ou la charpenterie. Les rondelles plates n’ont pas à proprement parlé de fonction de verrouillage : elle s’interpose uniquement entre votre tête de vis et votre surface pour répartir la charge.
Ce type de rondelle est donc principalement utilisé pour augmenter la surface de contact entre la vis et le support.
b. La rondelle grower.
La rondelle grower présente la particularité d’être sectionnée. Elle ne forme en effet pas un cercle continu et est coupée sur une partie. C’est section peut être standard, carrée ou conique.
Il s’agit d’une rondelle élastique qui vient s’accrocher dans la pièce. Elle va ainsi permettre de réduire la tension et la raideur de la vis. Les risques de desserrage seront donc réduits et elle sera particulièrement efficace contre les vibrations. Elle est beaucoup utilisée dans l’industrie mécanique ou automobile.
c. La rondelle ondulée.
La rondelle ondulée, également appelée rondelle cintrée ou rondelle à vagues, permet de réduire la pression de façon plus forte mais également de conserver une certaine élasticité. Elle possède une fonction similaire à un ressort. Ainsi, une rondelle ondulée peut récupérer sa forme initiale après utilisation.
Nous conseillons d’utiliser ce type de rondelle dans des matériaux tendres, dans lesquels elles pourront remplir pleinement leur fonction.
d. La rondelle éventail.
La rondelle éventail est une rondelle frein présentant des dentures situées à l’intérieur ou à l’extérieur de la rondelle. Ces dentures vont s’ancrer dans le support ou dans la vis selon leurs emplacements. Cet ancrage est particulièrement performant pour résister aux vibrations ou aux chocs. Une rondelle éventail permet également de compenser les variations de charge ce qui assure une répartition uniforme de la pression.
De la même manière que pour les rondelles ondulées, les rondelles éventail sont à utiliser dans des surfaces tendres comme le plastique ou la tôle. Les surfaces dures auront en effet tendance à abîmer les dents ce que les empêchera de s’ancrer correctement.
e. La rondelle contact.
La rondelle contact est une rondelle présentant des petites striures sur sa partie haute. Celles-ci peuvent couvrir l’intégralité de la rondelle ou une partie seulement. Comme d’autres rondelles, elles existent en version étroite, moyenne ou large. Nous reviendrons sur ces notions un peu plus tard.
Ce type de rondelle classique permet d’éviter la rotation grâce à sa partie légèrement bombée et ses petites dents. On les retrouve beaucoup dans l’industrie mécanique car elles supportent de forte pression.
f. La rondelle ressort.
Une rondelle ressort, ou rondelle élastique, permet d’avoir une légère flexibilité lorsqu’une charge est appliquée. Elle ressemble dans sa fonction à une rondelle ondulée. On peut donc l’utiliser pour avoir un système à raideur variable. Elle présente une forte élasticité, de telle sorte qu’elle peut être aplatie contre le support sans perdre sa forme plastique d’origine. Grâce à cela, elle supporte de forte charge sans risque de rupture ou de cassure.
Nous proposons des rondelles ressort en inox A1 ou en acier brut. Nous détaillons ces matières un peu plus bas dans cet article.
g. La rondelle cuvette.
La principale fonction d’une rondelle cuvette est de servir d’appui à la tête fraisée d’une vis. On l’utilise dans le cas où il n’est pas possible de fraiser ou d’usiner le support pour le transformer et l’adapter à l’accueil d’une vis. Ainsi, cette rondelle permet de sécuriser la fixation et de répartir la pression de façon homogène.
Il existe deux types de rondelle cuvette : la rondelle cuvette décolletée et la rondelle cuvette emboutie. Elles se distinguent par leur forme et leur capacité d’accueil de tête de vis.
h. Les autres rondelles.
Nous proposons d’autres types de rondelle un peu moins répandue mais qui peuvent s’avérer très utiles pour certaines utilisations :
- La rondelle d'étanchéité : comme son nom l’indique, la rondelle d’étanchéité possède un joint permettant de rendre étanche votre fixation et de prévenir les fuites.
- La rondelle frein d'écrou : ce type de rondelle existe en version équerre ou en version droite. Elle présente une partie métallique supplémentaire qui permet de bloquer l’écrou et d’empêcher le desserrage.
- La rondelle de sécurité : appelée également rondelle heico-lock®, elle offre une fiabilité maximale même lorsqu’elle est soumise à des vibrations importantes et des charges dynamiques. Ses dentures radiales externes s’ancrent dans chaque surface d’appui permettant de maintenir la contrainte.
3. Le dimensionnement.
Outre son diamètre intérieur, une rondelle se caractérise par deux autres caractéristiques importantes : son diamètre extérieur et son épaisseur.
a. Le diamètre extérieur.
Il existe plusieurs diamètres extérieurs possibles. On a par exemple les diamètres classiques avec les rondelles étroites type Z, moyenne type M ou encore large type L. Mais il existe aussi des diamètres plus petits ou plus importants comme celui des rondelles pour carrossier.
Ce diamètre extérieur va déterminer le taille complète de la rondelle. Il n’influe pas directement sur le diamètre intérieur qui correspond au diamètre dans lequel la vis va s’insérer. Une vis m8 peut donc aussi bien s’associer avec une rondelle étroite de diamètre 8 qu’avec une rondelle extra large de diamètre 8.
La rondelle étroite peut être privilégiée dans le cas ou l’espace de travail est restreint. Si l’espace est suffisant, on pourra s’orienter vers une rondelle extra large pour avoir une surface d’appui supérieure. Cela va également dépendre de la taille de tête de votre vis.
b. L'épaisseur.
L’épaisseur est également une caractéristique essentielle à prendre en compte. Celle-ci peut en effet permettre de corriger un éventuel jeu présent dans votre assemblage. Nous avons par exemple des rondelles plates épaisse avec une épaisseur pouvant atteindre 10cm pour les plus grosses.
Dans le cas contraire, une rondelle à épaisseur fine pourra servir de calage ou d’ajustage. C’est le cas par exemple de nos rondelles plates de calage DIN 988 qui possèdent une épaisseur comprise entre 0.1 et 1cm.
A titre de comparaison, une rondelle plate moyenne standard de diamètre 10 aura une épaisseur de 2cm.
De façon générale, on a une corrélation entre l’épaisseur de la rondelle et son diamètre. Plus le diamètre sera élevé, plus l’épaisseur le sera également.
4. La matière d'une rondelle.
La dernière principale caractéristique à choisir est la matière de la rondelle. Nous proposons 3 matières principales :
- L’acier brut : l’acier brut est le plus résistant mécaniquement. Néanmoins, il possède une résistance à la corrosion très faible, ce qui nécessite une utilisation dans un milieu non pollué et sec.
- L'acier zingué : l’acier zingué est un acier recouvert d’un revêtement en zinc pour lui apporter une résistance à la corrosion.
- L'acier inoxydable : l’inox est l’acier permettant une bonne résistance à la corrosion. Il existe plusieurs versions d’inox : A2, A4 ou encore A5. Plus le chiffre est élevé, plus la rondelle pourra être utilisée dans un milieu corrosif.
Nous détaillons de façon plus précise chaque avantage et inconvénient de ces matières dans nos articles de blog sur l’acier et l’inox.
5. FAQ.
Les rondelles de fixation peuvent-elles être réutilisées ?
Il est recommandé de ne pas réutiliser une rondelle de fixation. Néanmoins, certaines rondelles sont conçues pour ne pas s’abîmer facilement, comme les rondelles ressort ou les rondelles ondulées. Celles-ci peuvent en effet récupérer leur forme d’origine grâce à leur élasticité. Nous vous conseillons tout de même de bien vérifier si c’est le cas avant une deuxième utilisation. Si une rondelle est endommagée, elle peut compromettre l’intégrité du boulon et entrainer une répartition insuffisante de la charge ou un desserrage de la fixation.
Quelle est la solution alternative aux rondelles ?
Il n’existe pas à proprement parler une solution permettant de remplacer une rondelle. Il est possible de ne pas utiliser de rondelles et d’avoir juste un ensemble vis-écrou si ce n’est pas nécessaire. De la même façon, on peut prévoir des assemblages avec des inserts ou des rivets. Mais cela représente d’autres techniques de fixation qui n’ont pas exactement le même rôle qu’une rondelle.
Pourquoi utiliser une rondelle ?
Une rondelle permet d’assurer votre assemblage ou votre fixation en ajoutant de la solidité. Elle permet de répartir la charge, d’empêcher le desserrage, d’augmenter la surface d’appui ou encore d’avoir une pression homogène. En d’autres termes, la rondelle augmente considérablement l’efficacité du boulon. Et si celui-ci est efficace, votre fixation pourra l’être aussi et ainsi durer dans le temps.
6. Contactez-nous.
Pour toute question supplémentaire ou tout autre besoin, n’hésitez pas à nous contacter ou à venir nous voir. Voici les différents moyens que vous avez :
- Par l'intermédiaire de notre formulaire de contact.
- Par téléphone : 02 51 05 71 36.
- Dans nos locaux : 5 rue de l’innovation, 85150 Les Achards.
