Nous en parlions rapidement dans notre FAQ sur les rivets et les inserts, le rivet aveugle est le rivet le plus courant et le plus utilisé. On parle également de rivet « pop ».

Sommaire :

1. 1. Caractéristiques du rivet aveugle.
2. 2. Comment choisir un rivet ?
3. 3. Comment utiliser un rivet ?
4. 4. Comment retirer un rivet ?
5. 5. Contactez-nous.

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1. Caractéristiques du rivet aveugle.

Le rivet aveugle permet d’assembler deux pièces entre elles. On parle de rivet « aveugle » car cet assemblage n’est accessible que d’un côté. Avant l’apparition de ce rivet, on utilisait des rivets pleins qui devaient être accessibles des deux côtés. Sa création a donc permis une grande simplification quant à son utilisation.
Le rivet est composé des éléments suivants :

• Le corps : le corps est la partie haute du rivet qui comprend notamment la tête.
• La tige : appelée également « le clou », la tige permet la déformation du corps et ainsi la bonne accroche aux matériaux à assembler.

Deux variables sont intéressantes à connaitre sur le rivet :

• Sa résistance au cisaillement : limite qu’il peut supporter dans le sens de la largeur avant la rupture.
• Sa résistance à la traction : limite qu’il peut supporter dans le sens de la longueur avant la rupture.

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2. Comment choisir un rivet ?

Comme vous pourrez le voir dans notre catégorie sur les rivets, nous en proposons un large choix : rivet standard, éclaté, structure ou encore versagrip. Alors comment choisir parmi toutes ses spécificités ? Faisons un tour des différents choix qui s’offrent à vous.

Le type de rivet.

Le type de rivet est à choisir en fonction de votre utilisation et des matériaux dans lequel se réalisera l’assemblage.
Si vous travaillez avec des matériaux tendres, on aura tendance à privilégier le rivet éclaté ou le rivet étoilé. Ceux-ci s’ouvrent en plusieurs parties (4 parties pour le rivet éclaté et 3 pour le rivet étoilé) lors de l’assemblage et permettent une bonne accroche.

L’utilisation des rivets cannelés est plus appropriée à un assemblage dans du bois ou du plastique. La partie cannelée du corps va permettre d’accrocher le matériau, un peu à la même manière que les rivets éclatés et étoilés mais sans ouverture particulière.

Le rivet étanche est évidemment à utiliser dans le cadre d’une utilisation en extérieur dans un milieu humide ou avec un environnement pollué.

Enfin, le rivet standard, le plus courant, est conseillé pour des utilisations que l’on peut qualifier de classiques, sans contrainte particulière. Voici un aperçu des types de rivets que vous pourrez retrouver sur notre site :

La matière du rivet.

Il existe plusieurs matières possibles sur les rivets, de la même manière que sur les vis, les écrous ou encore les rondelles. La différence sur le rivet vient du fait qu’il peut être composé de deux matières différentes : une pour le corps et une pour la tige. Vous trouverez parmi les matières disponibles de l’acier brut, de l’alu, de l’inox A2 et A4 ou encore du cuivre et du bronze.

Le choix de la matière se fera en fonction de l’environnement dans lequel sera utilisé le rivet. La raison secondaire de la matière est l’aspect. Le cuivre ou le bronze peuvent par exemple être utilisés par esthétisme. Mais si votre assemblage se fait dans un environnement corrosif, il faudra alors privilégier l’inox. Pour plus d’informations sur la matière de nos produits, nous vous invitons à consulter nos articles sur l’acier et l’inox.

La tête du rivet.

La tête du rivet a également son importance. Nous proposons des rivets avec une tête fraisée, large ou plate.
La tête fraisée aura comme principal intérêt d’être au même niveau que l’élément assemblé. Cela peut donc plaire esthétiquement car rien ne dépassera. La tête large permet quant à elle d’avoir une meilleure répartition de l’effort appliqué et peut donc être destiné à des charges plus lourdes.

Les dimensions du rivet

Dernier élément à prendre en compte, il s’agit des dimensions de votre rivet. Pour le savoir, il faut dans un premier temps connaitre les épaisseurs des éléments à assembler. Une fois celles-ci connues, vous devrez ajouter au moins une fois l’épaisseur du corps du rivet. Le résultat de ce calcul vous permettra de déterminer une longueur.
Par exemple : Vos matériaux ont une épaisseur cumulée de 10mm. Vous souhaitez utiliser un rivet d’un diamètre de 3mm. Il faut alors ajouter ces deux valeurs, ce qui donne 13mm. Vous devrez donc choisir un rivet avec une longueur supérieure ou égale à 13mm.

Application concrète.

"Je souhaite assembler deux pièces métalliques qui ont une épaisseur cumulée de 8mm. Cet assemblage sera à l’extérieur, dans un environnement relativement protégé mais qui peut s’avérer humide selon les périodes. Je souhaite que le rivet soit le moins visible possible. Enfin, j’ai besoin d’un rivet d’un diamètre de 4mm."
Face à toute ces indications, que choisir ? Et bien si l’on reprend point par point, voici la solution conseillée :

• - La présence de l’assemblage en extérieur nécessite l’utilisation d’une matière résistante à la corrosion. On choisira donc de l’inox. L’A2 devrait suffire.


• - Les pièces à assembler sont métalliques et semblent « classiques ». On va partir sur un rivet standard.


• - Le rivet doit être caché au maximum. On utilisera alors une tête fraisée.


• - Enfin, l’épaisseur des matériaux est de 8mm. On ajoute à cela les 4mm de diamètre, ce qui nous donne 12mm. Nous avons notre longueur.

Notre recommandation se portera donc sur un rivet standard tête fraisée inox A2 tige inox A2 4X12mm.

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3. Comment utiliser un rivet ?

Fixer deux pièces à l’aide d’un rivet n’est pas compliqué mais il faut tout de même connaitre la technique. Vous aurez besoin pour cela d’une pince à riveter, des embouts généralement fournis avec, des rivets et d’une perceuse.
Une fois le matériel avec vous, suivez ces étapes :

1. 1. Percez un trou dans votre matériau. Ce trou doit permettre le passage du corps du rivet mais pas du rivet entier.


2. 2. Choisissez l’embout adapté au rivet sur votre pince à riveter.


3. 3. Mettez la tige du rivet dans la pince.


4. 4. Insérez ensuite le corps du rivet qui dépasse de la pince dans le trou percé.


5. 5. A plusieurs reprises, serrez puis desserrez la pince jusqu’à la cassure de la tige.

Une fois la tige cassée, le corps du rivet se sera déployé grâce à l’action de la tige. Vos deux pièces seront alors fixées par cet agrandissement de surface. Voici un exemple de pince à riveter que vous pourrez trouver sur notre site :

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4. Comment retirer un rivet ?

Cette question est déjà posée sur notre FAQ spéciale sur les rivets et les inserts, mais elle revient de façon très récurrente chez nos clients. C’est pourquoi nous l’affichons de nouveau sur cet article. Nous préférons également repréciser qu’il s’agit de la méthode la plus propre et qui possède le moins de risque de détérioration.
Reprenons donc les différentes étapes :

1. 1. Percez la tête du rivet avec un foret comprenant un diamètre inférieur au diamètre du rivet. On dit qu’il faut que ce diamètre soit plus faible de 2 dixièmes. Donc si nous avons un rivet de 3mm de diamètre, il faudra percer avec un foret de 2.8mm.
   Il est important de percer bien au centre, et uniquement l’épaisseur de la tête.


2. 2. Retirez la tête au chasse goupille.


3. 3. Retirez la tige à l’aide du chasse goupille et d’un marteau. Ce dernier permettra d’avoir plus de force pour retirer la pièce.

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5. Contactez-nous.

Si vous avez un doute quant au choix du rivet, sa mise en place ou autre, n’hésitez pas à nous contacter au 02 51 05 71 36 ou par l’intermédiaire de notre formulaire de contact. Chaque cas est spécifique et nous prendrons soin d’y répondre au mieux.